İçerik
Alüminyum alaşımları kaynakçılara çelik alaşımlarına göre daha fazla zorluk çıkarmaktadır. Alüminyum, daha ince erime noktalarına ve çeliklerden daha yüksek iletkenliğe sahiptir, bu da özellikle ince alüminyum levhalarda yanmalara neden olabilir. Alüminyum besleme teli çelik karşılığı daha yumuşaktır ve besleyicinin içinde dolanabilir. Alüminyum için bir kaynak yöntemi seçmek, özel uygulamanın gereksinimlerine ve fabrikasyonu yapacak kaynakçının becerilerine bağlıdır.
TIG Kaynağı
Tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, alüminyum kaynağı için kullanılan birincil yöntemdir. Alüminyum iş parçası sıcaklığa ulaşmak için çok fazla ısı gerektirdiğinden - ancak bu sıcaklığı uzun süre tutabilir - akım kontrolü olan bir kaynak makinesi, alüminyum iş parçasının aşırı ısınmasını önleyerek bir burntura neden olur. İnce alüminyum tabakaya ve daha kalın alüminyum levhaya TIG kaynağı uygulanabilir. TIG kaynağı ayrı bir doldurma çubuğu gerektirdiğinden kaynakçı, iş parçalarına mümkün olduğunca yakın bir alaşımlı bir kaynak çubuğu seçmelidir.
MIG Kaynağı
Metal inert gaz (MIG) kaynağı, alüminyum kaynak için başarıyla kullanılabilir. Bir kaynakçı seçerken, püskürtme ark kaynağı veya darbe kaynağı yöntemlerinin kullanılıp kullanılmayacağına karar verilmelidir. Darbe kaynağı invertör güç kaynağı gerektirirken, sabit akım ve sabit voltaj makineleri sprey ark kaynağı için kullanılabilir. MIG kaynağı, ihtiyaç duyulan ısı miktarından dolayı alüminyum levhaların daha ince göstergeleri için en iyisidir. Bir koruyucu gaz seçerken,% 100 argon, MIG kaynağı alüminyum için en iyisidir. Kaynakçı, kaliteli bir kaynak oluşturmak için iş parçalarına benzer bir alaşım olan bir kaynak teli veya çubuk seçmelidir.
Torç Kaynağı
Gazla çalışan bir el feneri kullanılarak alüminyum kaynak yapılabilir, ancak bu yöntem MIG ve TIG kaynağından daha zordur. Torçla birlikte iş parçasına uygulanan ısının kontrol edilmesi daha zordur ve bir torç kullanırken burnthrough daha olasıdır. Alüminyumun torç kaynağı, torcu ve doldurma çubuğunu yeterince kontrol edebilen bir derin kaynakçı gerektirir.
Alüminyum İş Parçalarının Temizliği
Bir alüminyum kaynağı üretmek için ne tür kaynak makinesi kullanılırsa kullanılsın, iş parçalarının kaynak başlamadan önce son derece temiz olması gerekir. Alüminyum oksit, baz alüminyumdan çok daha yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle iş parçasının yüzeyinde kalan herhangi bir oksit, kaynağın genel mukavemetini ve görünümünü azaltarak, kaynakta oksit kalıntılarına neden olabilir. İş parçaları kimyasal aşındırma işlemi ile temizlenebilir veya bir tel fırça ile mekanik olarak temizlenebilir.