İçerik
Alaşımlı çelik, demir cevheri, krom, silikon, nikel, karbon ve manganez karışımıdır ve etrafındaki en çok yönlü metallerden biridir. Her biri alaşıma karışan her bir elementin yüzdesine göre özelliklere sahip 57 tip alaşımlı çelik vardır. 1960'lı yıllardan beri, elektrikli fırınlar ve bazik oksijen fırınları, endüstriyel alaşımlı çelik üretiminin standart biçimleriyken, diğer yöntemler modası geçmiş hale geldi. Çelik üretim teknolojisi ve üretim kalitesi gelişmiş, ancak alaşımlı çelik üretimindeki gerçek adımlar değişmedi ve anlaşılması oldukça basit.
Baz alaşımlarını 8 ila 12 saat boyunca 3,000 derece Fahrenheit derecesinde bir elektrikli fırında eritin. Daha sonra erimiş çeliği hızlı bir şekilde soğutup kontrollü bir sırada ısıtıp tavlayın. Dört saat boyunca 1.000 derece Fahrenheit'e ısıtın ve daha sonra iki saat boyunca suyla 35 derece Fahrenheit'e soğutun. Tavlama, erimiş çelikteki safsızlıkları azaltır ve baz elemanlar arasındaki bağı iyileştirir. Çeliğin dört saat boyunca havada soğumasını sağlayın.
Çeliği bir hidroflorik asit banyosuna batırın. Dip, tavlamanın neden olduğu değirmen skalası birikimini ortadan kaldırır. Değirmen skalası, hava ile soğutulduğunda sıcak çelik yüzeyinden sıyrılan bir demir oksittir. Çeliği bir kez daha tavlayın ve alçaltır. Ardından çeliği ısıtın, böylece tekrar sekiz saat boyunca 3.000 derece Fahrenhayt seviyesinde eritilir.
Erimiş bitmemiş çeliği döküntülere, çiçeklere, kütüklere ve kütüklere dökün. Çiçek uzun dikdörtgen çubuklardır; kütükler yuvarlak veya kare külçedir; ve levhalar uzun, kalın levhalardır. Çiçekleri, kütükleri ve kütükleri kalıplara dökerek dökün ve dört saat boyunca soğumalarını bekleyin. Çelikleri, kütükleri ve kütükleri hızlı hareket eden bir konveyör bant boyunca hızlandırarak 200 derece Fahrenheit'e kadar soğutun. Bunları havada soğutmak ve bir dizi silindir boyunca bastırmak arasında geçiş yapın.
Uçları hurda olarak kesmek ve yüzey kusurlarını yakmak için çiçek, kütük ve kütükleri ısıtılmış silindirlerden geçirin. Her haddeleme yöntemi çeliği nihai ürüne yaklaştırır. Çiçekleri çelik çubuğa, kütükleri tel haline getirin ve şeritleri ve levhaları çelik sac ve çelik levhaya yerleştirin. Ardından çeliği donuk bir yüzey için sıcak preslerden geçirin veya cilalı bir yüzey için bir seri sıcak ve soğuk presden geçirin. Yansıtıcı bir yüzey için bir dizi taşlama ve aşındırıcı silindir kullanın.
Çeliği son kullanıcılar tarafından talep edilen ürünlere kesin ve siparişe bölün. Diğer üretim tesisleri çeliği daha da işleyecek ve nihai ürünleri üretecek. Çelik tel, çelik sac ve şerit kesmek için endüstriyel makaslar kullanın ve çelik çubuk için endüstriyel testereler kullanın. Endüstriyel plazma fenerleri veya iyonize gaz fenerleri ile çelik plakalardan kesin. Son ürünü demiryolu ile nakliye için kesin, böylece çelik birkaç yüz lbs'den herhangi bir ağırlığa kadar gelir. çelik sac, çelik tel, çelik levha veya çelik çubuk olmasına bağlı olarak 40 tona.